1 滿足熱回收及空調(diào)功能，結(jié)構(gòu)緊湊小巧，安裝形式多樣，減少了建設(shè)成本，提高了空間使用率;
2 標(biāo)配核心熱回收板式（濕熱）或者第三代翅片板翅式（全熱）熱交換器，熱回收效率高達(dá)60%以上；
3 采用標(biāo)準(zhǔn)25S一體型框架，在隔冷橋同事，也提高了機(jī)組整體強(qiáng)度；
4 標(biāo)配三明治環(huán)保PU發(fā)泡雙層面板，徹底杜絕冷橋的發(fā)生；
5 表冷器采用銅管套親水、防腐雙效涂層鋁箔翅片結(jié)構(gòu)，有效消除翅片間的“水橋”現(xiàn)象，從而降低盤管的通風(fēng)阻力和噪音，減小能耗，換熱效率同比可提高5%；
6 機(jī)組采用獨(dú)特雙斜接水盤結(jié)構(gòu)，保證了熱交換器（顯熱）及表冷器生產(chǎn)的冷凝水完全排出；
7 采用高效外轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)，低噪音、高風(fēng)壓、運(yùn)行平穩(wěn)，減小了日常維護(hù)成本；
8 機(jī)組外面板均采用尼龍頭螺絲固定，有效解決冷橋的生產(chǎn)，更便于小空間內(nèi)設(shè)備的維護(hù)及檢修；
9 標(biāo)配外抽式過(guò)濾器，減少了維護(hù)空間及更換的成本。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
排風(fēng)和新風(fēng)的氣道垂直交叉，彼此間有金屬鋁箔隔開，通道由鋁箔凸起的地方支撐。
換熱片雙面沖壓成型
采用油壓機(jī)保證換熱片在成型過(guò)程中支撐包形充分拉伸，提高包形強(qiáng)度；復(fù)合模具的使用保證換熱片形的一致性及表面平度，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
邊緣高密封性、均勻的板間距
專用設(shè)備一全自動(dòng)折邊的使用保證空氣流入和出口邊緣連續(xù)進(jìn)行兩次折疊，折疊處的5倍材料的厚度，提高了密封性。保證層與層之間的間隔一致性，有利于各個(gè)通道進(jìn)風(fēng)量均勻，充分發(fā)揮換熱片的交換能力，提高了熱交換效率。
所有連接處均采用密封膠密封
換熱片與包角之間，換熱片與端蓋之間，端蓋與包角之間采取密封膠密封，同時(shí)端蓋與包角之間采取螺釘緊固，充分保證換熱片、包角、端蓋的密封及強(qiáng)度；’采取專用涂膠工具，減少因密封不當(dāng)造成新排風(fēng)的交叉污染。通過(guò)嚴(yán)格的工藝控制及專用設(shè)備的使用，保證了通道的高強(qiáng)度，緊固性，均勻性及無(wú)交叉污染，抗新排風(fēng)壓差高達(dá)2500帕，在700帕壓力下空氣泄露小于0.6%。
換熱片垂直安裝
當(dāng)建筑物外邊溫度較低而室內(nèi)溫度較高的情況下，在熱交換過(guò)程中，回風(fēng)溫度逐步降低達(dá)到水蒸氣飽和狀態(tài)時(shí)，冷凝水就會(huì)產(chǎn)生。如果冷凝水不及時(shí)排除，冷凝水就會(huì)降低氣流通道的自由面積，降低熱回收效率。同時(shí)增加空氣阻力，提高了壓力降，所以必須及時(shí)排除產(chǎn)生的冷凝水。
